随着企业的发展及市场需求的快速变化，如何提高生产线的作业效率越来越受到企业的重视，降低成本、保证产品质量成为现代制造的主要目标之一。
一、影响喷涂线效率的原因主要有以下两点：
（1）前期处理工序所在装配线中，无尘布擦拭产品工步的人员安排不固定。生产组长往往根据作业员人数的多少随意进行人员和作业安排，经常在擦拭1次、2次、3次和不擦拭之间变化。这不仅会影响装配效率，还可能影响到装配产品的除静电和除杂质效果。
（2）前处理工序所在装配线各工步，作业时间不均衡。装配过程中有些工位一直在不停的作业，有些工位却干干停停，等待现象比较严重，装配线效率低。
如何对装配线进行优化，提高涂装线喷涂效率，满足客户需求成为喷涂车间内部急需解决的一个问题。深圳市创伟隆自动化设备有限公司专业设计制造自动喷涂线，专业提供涂装生产线解决方案。
二、喷涂线简介：
本喷涂线是专为塑胶外壳表面涂装之设计，其功能地面自动输送、自动喷涂、自动烘干一体化系统完成,其包含涂装车间净化、室内制冷、二次废气处理系统等组成,配合PU/UV漆之涂装生产工艺流程。
三、喷涂优势：
（1）此技术操作方便，而且易灵活掌握，由于成本较低，还具有良好的经济性；
（2）使用范围较广，产业遍及家电、电子、电脑、五金、塑胶、皮具、灯饰、玩具、食品等都领域都有所应用；
（3）生产效率高，由于其基体限制少、要求不高，在实际运用时，特别是一些中小型零件的维修中，方法简单，涂层厚度容易把握，不论是日常维护，还是抢修工作，都比较适用；
（4）喷涂技术方法多样，功能众多，能耐高温、耐磨，具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性。
四、设计方案：
1、厂房面积:视具体情况而定。
2、车间布置: 1.产品暂缓区；2.上线、下线包装区；3.除尘区；4.喷涂、固化区。
3、喷涂环境:净化车间,无尘室喷涂作业；
4、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体，是根据客户要求定做的，连续式输送；
5、输送方式:自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做
6、输送速度: V=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；
7、工件材质:塑胶件外壳；
8、喷涂方式:固定枪自动喷涂,(正、反自转机构装置)；
9、烘烤方式:红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调+紫外线UV光固化；
10、净化方式:整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；
11、供风系统:制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；
12、工艺流程:手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2→底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷却→下件→品检包装。
