手机外壳喷涂线

手机外壳喷涂线

     当今，手机是世界上最普通的通信工具之一，随着时代的发展，人们越来越热衷于轻便、个性化的手机。制造技术的发达，使得我们对手机外观装饰技术的要求也越来越高。近几年手机外壳大部分都是采用塑料注塑成型再进行喷涂的方法，外壳装饰技术直接关系到手机外观及其使用性能，所以手机注塑件喷涂受到该行业的重视。

一、喷涂工艺：

喷涂工艺是在需要喷涂的外壳表面喷涂油漆得到有保护、修饰及特定功能的，而且能够牢固附着的连续涂层的表面加工工艺。

二、手机外壳的喷涂工艺流程为：

（一）手动静电除尘―无尘布擦拭―装配喷涂治具―上件―自动静电除尘―底漆喷涂―烘干―色漆喷涂―烘干―UV喷涂―烘干―下件。

（二）该流程又可分为两大工序：前处理工序和喷涂工序。

1.前处理工序包含手动静电除尘、无尘布擦拭以及装配喷涂治具三大工步。其中，手动静电除尘工步包含对注塑件和夹具的静电除尘，无尘布擦拭工步包括对夹具和产品的擦拭，装配喷涂治具工步包括夹具上盖、下盖和七爪轮的组装，本工序均在装配线上进行。

2.喷涂工序主要包含上件、底漆喷涂、色漆喷涂、UV漆喷涂和下件，该工序是在喷涂线上进行。

三、性能特点:

1.技术一家独创：采用国内独创的强制旋转链条。该设计采用链轮带动链条式。

2.提高产品成品率：率运转平稳、匀速、不丢转；能极大的提高产品的成品率，减少次品、废品。

3.提高生产率：速度0-15米/min可调。可根据喷涂件的特点调整链条运转速度，提高生产率。

4.易于清洗：机台喷柜采用不锈钢制作，防锈且易于清洗油污。

5.操作更人性化：电气系统主要采用可编程逻辑（PLC）控制器和人机界面（触摸屏）进行控制导入更加人性化。

6.环保高效：合理高效的流程配置，不仅使设备性能趋于最优，而且兼顾环境保护。

7.适应范围广：塑胶、化妆品包装容器、电子、电器、五金等表面无尘自动喷涂,尤其在真空镀膜行业得到广泛应用。

四、喷涂线注意事项：

（1）喷涂流水线输送系统各部件必须保持清洁，定期打扫、擦拭。链条应处于润滑状态，液体油（润滑链条、轴承与其他部位链接部位）至少每周检查一次并进行加油。固体黄油（润滑链条与轨道接触部位）根据实际情况加油，定期检查开口处并适量涂抹黄油。两种油品必须是耐高温链条专用油，以防止溶液滴到工件上。启动链、滚子链和张紧装置的活动轨应保持润滑状态（八小时工作制一般每周刷油一次）

（2）减速器使用前必须加入适量极压工业齿轮油，使用50-100小时后必须更换机油，以后每半年更换一次，每周必须检查一次油标处的油位是否正常。

（3）定期检查输送链上的走轮和导向轮的转动和磨损情况，检查弯轨内测磨损情况，检查开口销有无脱落，发现问题及时解决。

（4）喷涂设备流水线必须保持轨道内的清洁，经常清除轨道内的杂物，检查弯轨内测磨损情况，若磨损严重，应及时更换。

（5）定期检查张紧装置的拉力是否恰当，活动轨是否灵活，以保持链条顺畅平稳运行。

1、每次停机前必须先将调速旋钮转至零位，开机之前必须从零缓慢调至工作速度。

2、减速器中必须加齿轮油，严禁加机油、

3、链条要定时加油（耐高温链条油），并要定期清理。